準(zhǔn)確控制消毒劑的劑量以清潔食品和飲料行業(yè)的管道，對于生產(chǎn)的食品或飲料的口味、質(zhì)量、安全和壽命以及消費者的健康和福祉至關(guān)重要。

與任何消毒系統(tǒng)一樣，保持可靠的殘留值是有效控制病原體的關(guān)鍵。為了促進一致的化學(xué)品進料控制，ATi 水性 Q46/84 過氧化氫 (H 2 O 2 ) 和 Q46/85 過氧乙酸 (PAA) 監(jiān)測器對濃度變化做出快速響應(yīng)，使操作員能夠監(jiān)測和控制化學(xué)品進料以維持特定目標(biāo)。

從歷史上看，由于缺乏可靠的監(jiān)控設(shè)備，管道的清潔時間更加耗時。清潔過程越長，由于使用更多化學(xué)品和增加“停機時間”而產(chǎn)生的費用就越多。然而，就地清洗 (CIP) 現(xiàn)在是食品和飲料行業(yè)中廣泛使用的清洗工藝設(shè)備的方法，通常根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)和行業(yè)每天應(yīng)用。這確保了始終如一的高產(chǎn)品質(zhì)量、熱交換器中的高效熱傳遞，并降低了微生物生長的風(fēng)險。

過氧化氫 (H 2 O 2 ) 和過氧乙酸 (PAA) 等消毒劑用于清潔設(shè)備，強度約為 250 – 350 PPM，并儲存在大容器中。一旦使用了溶液，就會制造更多并加滿。事實證明，這種“補足”方法難以在現(xiàn)場多次使用后保持正確的水平并保持其強度。由于設(shè)定點（PID 控制）的連續(xù)定量問題，比色滴定通常是使用的方法。未達到正確水平的 PAA 或 H 2 O 2的風(fēng)險可能導(dǎo)致產(chǎn)品“傾倒”，然后進行深度清潔，這意味著由于停機時間導(dǎo)致成本高且產(chǎn)量低。

經(jīng)過多年在英國多家領(lǐng)先的食品和飲料制造商和乳制品公司成功監(jiān)測和控制 PAA 和 H 2 O 2后，ATi 的專業(yè) Q 系列監(jiān)測器已被證明是一種創(chuàng)新且有效的工具，可提高效率和成本效益地點。在一家領(lǐng)先的食品和飲料公司很近對 Q46/85 進行了六個月的試驗后，數(shù)據(jù)顯示該傳感器不需要校準(zhǔn)或維護，這是 ATi Q 系列傳感器的典型特征。

Q46/85 使用電化學(xué)傳感技術(shù)在 CIP 期間控制過氧乙酸的連續(xù)劑量。傳感器可以通過模擬輸出或 PID 控制連接到計量泵，以對特定設(shè)定點進行連續(xù)監(jiān)測和控制。ATI 的 Q46/84 過氧化氫監(jiān)測儀旨在連續(xù)測量水系統(tǒng)中 H 2 O 2的濃度。Q46/84（H 2 O 2) 和 Q46/85 (PAA) 應(yīng)用具有與作為英國水行業(yè)基準(zhǔn)的游離氯和溶解臭氧傳感器相同的建筑屬性。這些類型傳感器的準(zhǔn)確性和減少維護，適用于各種應(yīng)用，是 ATi 成為大多數(shù)英國水公司和全球多家 OEM 的框架供應(yīng)商的眾多原因之一。